Испытания и стандарты
Линейка кумулятивных зарядов АО «БВТ» в составе перфорационных систем прошла испытания по методике Американского института нефти API RP 19B.
Скачать Акты-отчёты испытаний:
| ЗПК 50-AT-M-03 |
ЗПК 63-AT-M-03 |
ЗПК 73-AT-M-02 | ЗПК 89-AT-M-03 | ЗПК 102-AT-M-03 | ЗПК 114-AT-M-03 |
| ЗПК 50-AT-M-10 |
ЗПК 63-AT-M-04 |
ЗПК73-AT-M-04 |
ЗПК 89-AT-M-04 |
ЗПК 102-AT-M-04 |
ЗПК 114-AT-M-04 |
| ЗПК 63-AT-M-10 |
ЗПК 89-AT-M-09 |
ЗПК 102-AT-M-09 | ЗПК 114-AT-M-10 | ||
|
ЗПК 89-AT-M-10 |
ЗПК 102-AT-M-10 | ||||
| ЗПК 89-AT-M-11 |
Каждые три года в соответствии с методикой СС-05 производится отбор кумулятивных зарядов (не менее чем из 1000 изделий) и их тестовые испытания в независимом испытательном центре ФГУП «ФНПЦ «Прибор» г. Ногинск. В ходе испытаний выявляется соответствие технических характеристик кумулятивных зарядов - фактических показателей пробития (диаметр входного отверстия, глубина пробития и стабильность данных показателей) - заявленным в ТУ.
Кроме того, по методике СС-05 проводятся испытания новых изделий для подтверждения того, что выбранные конструктивные решения обеспечивают технические характеристики изделий, указанные в ТУ.
После проведения тестовых испытаний по методике СС-05 Ростехнадзор выдает акт-отчёт, где указаны технические характеристики изделий, прошедших испытания.
Скачать Акты-отчёты испытаний:
| ЗПК 50-АТ-М-03 | ЗПК 63-АТ-М-03 | ЗПК 73-АТ-М-01 | ЗПК 89-АТ-М-01 | ЗПК 102-АТ-М-03 | ЗПК 114-АТ-М-03 |
| ЗПК 50-АТ-М-10 | ЗПК 63-АТ-М-04 | ЗПК 73-АТ-М-02 | ЗПК 89-АТ-М-03 | ЗПК 102-АТ-М-04, Ø=168 | ЗПК 114-АТ-М-04 |
| ЗПК 63-АТ-М-10 | ЗПК 73-АТ-М-04 | ЗПК 89-AT-M-04 | ЗПК 102-АТ-М-04, Ø=146 | ЗПК 114-АТ-М-09 | |
|
|
|
ЗПК 89-АТ-М-09 | ЗПК 102-АТ-М-09 |
ЗПК 114-АТ-М-10 |
|
|
|
ЗПК 89-AT-M-10 | ЗПК 102-АТ-М-10 |
|
||
| ЗПК 89-АТ-М-11 |
|
Периодические испытания перфорационных систем производятся путем отстреливания на поверхности при атмосферном давлении в имитаторе обсадной колонны.
В процессе испытаний проверяется качество материала корпуса перфоратора и стойкость к взрывному воздействию элементов многоразового использования (переходников, наконечников, кабельных головок и т.д.). После проведения отстрела проверяется целостность корпуса перфоратора (наличие трещин и разрывов), измеряется деформация корпуса.
В зависимости от разработки новых конструкций ПС или необходимости проверки уже существующих моделей проводятся периодические испытания перфораторов в сосуде высокого давления (СВД) для контроля прочностных характеристик - стойкости к воздействию внешнего гидростатического давления и высоких температур.